模具配件设计精度惠翔模具科技为您解惑！

  模具配件设计是否合理也是决定模具精度的一大因素。大部分精密产品都是由工程塑料成型的。为了保证塑料良好的流动性和塑料分子收缩的一致性，成型前一般要求模具温度在一定范围内。当模具温度过高时，东莞模具零件的膨胀会使模具内的气体难以排出，产生困气、炭化、缺料等一些不良现象。因此，在模具型腔的设计中应多采用镶嵌件，在顶出件的摩擦面上设计排气槽，防止烧针。为了防止时效改变模具的尺寸精度，在设计模具时必须规定回火处理或低温处理，以减少热处理后模具材料的残余奥氏体组织。

为了保持型腔在分型面上的尺寸精度，除了设置常规模具中常用的导柱和导套固定中心外，还必须增加定位副，如锥形定位销或楔块等，以确保定位准确可靠。为了保证模具在注射压力和锁紧力作用下的精度，在设计模具结构时必须考虑模具型腔零件的磨削、研磨和抛光的可行性。模具型腔和型芯的加工虽然达到了高精度的要求，收缩率也与预期相同，但由于成型过程中的中心偏差，难以满足塑件内外侧相关尺寸的设计要求。精密注塑模具的制作应选用具有高机械性能和小热蠕变性能的优质合金工具钢，使模具型腔、流道材料经过严格的高硬度、耐磨性、耐腐蚀性、材料的热变形性能的热处理后再进行选择，同时还应考虑加工和电加工的难度和经济性。对于精密注射模的易损件，尤其是型腔和型芯，需要考虑修复的可能性，以保证模具维修后的高精度。

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