模具配件加工的新技术与发展

为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。有些塑胶模具配件在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。为了提高加工精度、缩短模具配件制造周期，塑料模成型零件的加工已广泛应用仿形加工、电加工、快速成型制造、数控加工及微机控制加工等先进技术．间时，也采用坐标锤、坐标磨和三坐标测量仪等精密加工与测量设备。

随着模具加工技术和设备的现代化，定模企业正朝着技术密集型、专业化与柔性化相结合、高技术与高技术相结合的方向发展。在制造周期中，塑胶成型零件的加工已广泛采用先进技术，例如轮廓造型、电气加工、快速成型制造、数控机床加工及微电脑控制加工。时间，还可采用坐标锤、坐标磨削和三坐标测量仪等精密加工和测量设备。随着模具加工技术和设备的现代化，定模企业正朝着技术密集型、专业化与柔性化相结合、高技术与高技术相结合的方向发展。

模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。模具顶针的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。