提升模具设计与制造水平以迎接复杂零件加工挑战

加工精度是衡量零件加工质量的关键指标之一，通常使用公差等级进行评估，其中等级值越小，加工精度越高。高加工精度意味着加工误差较小，这对于确保零件功能至关重要。任何加工方法获得的实际参数都不是绝对精确的，但只要加工误差在零件图所要求的公差范围内，就可以保证零件的加工精度。

对于复杂型腔和多功能复合模具，随着零件形状的复杂化，模具的设计和制造水平需要不断提高。这些模具往往涉及到多槽、多材料、多功能的组合，加工编程量大，切削能力全面，深型腔稳定性高，因此加工难度也相应增加。机器质量直接受零件加工质量和机器装配质量的影响。零件的加工质量包括加工精度和表面质量两个方面。加工精度指的是零件表面的实际尺寸、形状和位置与图纸所要求的理想几何参数的一致程度。实际几何参数与理想几何参数之间的差异称为加工误差，误差越小，加工精度越高。尺寸精度是影响加工精度的主要方面之一，它反映了被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的重合程度。因此，通过提升模具设计和制造水平，可以更好地应对复杂零件加工的挑战，并确保零件的加工精度达到要求。