模具配件加工与质量管理

模具配件是模具制造中不可或缺的零部件，其加工质量管理涵盖了企业加工技术精度和表面工作质量两个重要方面。在这个过程中，需要重点关注被加工工件材料表面的实际尺寸、形状和位置这三个主要参数，以及与图样所要求的理想几何参数之间的偏差，即信息加工系统误差。加工表面几何参数的评定方法主要包括加工精度和加工误差。加工精度通常用公差等级来衡量，对于模具零件系列越小的情况，其所要求的精度就越高。在这其中，加工误差的大小直接影响到加工精度的准确性。

加工精度高的特点在于其加工误差较小。然而，任何加工方法都无法绝对准确，只要加工误差在零件图所要求的允许范围内，就可以保证加工精度。零件的加工质量直接影响着机械设备的质量。它主要包括零件的加工技术精度和表面处理质量，其中，加工质量的核心在于实际几何参数（尺寸、形状、位置）与所期望的几何参数一致程度的评判。形状精度是评价加工质量的关键指标之一，其包括直线度、平面度、圆度等六项参数。采用形位公差来控制形状精度，不同的形位公差分为12个精度等级。而位置精度则是指零件相关面经加工后实际定位系统的精度。定位精度由位置公差控制，也分为12个精度等级。在模具结构尺寸精度、形位精度和定位系统精度之间存在着密切的关系。在设计机械设备零件时，通常更加注重对零件形状误差的控制，并规定零件的加工技术精度，以确保形状误差不超过尺寸公差。对于精密模具零件的重要表面而言，形状精度高于定位精度，同时定位精度又高于尺寸精度。

如果您需要精密的非标模具零件，欢迎与我们联系。惠翔模具专业生产加工14年的高精密非标模具零件，产品公差精度跳跃±0.002毫米，精密耐用。