提升高精度模具表面性能的关键技术与设备

高精度模具的表面性能在工作性能和使用寿命中扮演着至关重要的角色，而这些性能的提升不仅依赖于基体材料的改进和增强，更需要依赖高效的表面处理技术。由于表面处理技术通常可以用一半的努力获得两倍的结果，因此它们的发展也是迅速的。在模具制造过程中，模具抛光技术作为重要的后处理技术扮演着关键角色。然而，国内抛光技术和材料的一些问题，例如点射相机镜头注射模、CD、VCD和高透明度工具依然需求进口。要实现镜面模具钢的要求，除了化学组成分析外，冶炼时采用真空脱气、氩气环境保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等先进生产工艺是至关重要的。

模具配件的表面信息处理数据技术通过表面涂覆、表面改性或复合处理相关技术，可以改变高精密模具配件表面的形态、化学物质成分、组织结构和应力分布状态。此外，渗氮工艺的不同方式和技术可以提高适应不同钢种和工件要求，包括气体渗氮、离子渗氮和液体渗氮等方式。值得注意的是，模具表面抛光不仅受抛光设备和工艺影响，而且受模具材料的镜面尺寸的影响，这一点没有引起足够的关注，即抛光受到模具材料的限制。尽管新的处理技术在不断涌现，高精度模具配件制造中更多的应用主要是进行氮化、渗碳和硬化膜沉积。由于氮气技术能够形成性能优良的表面，氮气工艺与高精度模具附件钢淬火工艺协调良好，因此高精度模具附件表面加固早期采用氮气工艺，也是应用最广泛的。