模具配件之表面处理

        模具企业想要进入模具零部件的高端市场，离不开高科技。中国非标模具配件最大的优势和实力既在于民营企业，也在于传统行业，同时还具备以下三个发展优势:

1、设备先进; 2、从设计制造到相关材料的生产、热处理，形成产业链，集成优势突出; 3、技术应用越先进，新技术在行业中应用越广泛、越快。

除了足够高的强度和韧性外，模具零件的表面性能对其工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的提高单纯依靠基体材料的改善和提高是非常有限和不经济的，但是通过表面处理技术，往往可以事半功倍，这也是表面处理技术发展迅速的原因。这些表面性能是指:耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等。

模具配件做为中国工业建筑行业的基础已具备能力较强的竞争力。随着我们国内研究模具配件行业的发展，我国对于模具配件工业设计不仅具有规模庞大，而且档次也越来越高、精密度越来越高。经过40多年的发展，我国社会各类模具配件企业数量已达到上万家。

渗碳模具零件的目的是提高模具零件的整体强度和韧性，即模具零件的工作表面具有较高的强度和耐磨性，即通过渗碳淬火代替较高级的材料，从而降低制造成本。硬化剂薄膜沉积技术首先应用于刀具（切削刀具、切削刀具、测量刀具等） ，效果极佳，各种刀具已被涂覆硬化剂薄膜作为标准工艺。化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）是目前最成熟的沉积技术。为了提高薄膜表面的结合强度，许多增强化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）技术得到了发展。模具配件从上世纪80年代开始采用镀硬膜技术。在目前的技术条件下，硬膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只能在一些精密、长寿命的模具配件上，如果建立热处理中心的方式，涂层硬化膜的成本将大大降低，更多的模具配件如果采用这种技术，可以提高我国模具配件制造的整体水平。咨询请联系业务员：13332695841(微信同号）