简述影响压铸模具零件加工的因素

       压铸模零件的加工寿命是衡量模具质量的重要指标，也是影响压铸模企业经济效益的重要因素。 因此，提高压铸模寿命，不仅对使用压铸模的企业具有经济效益，而且对减少资源浪费的社会效益也是非常有利的。

       对于压铸模具，特别是铝合金压铸模具，由于铝合金的高熔点，注射速度更快，注射压力更大，模具寿命远远低于注射制模、低压铸造等，通常在4万至10万之间。因此，如何延长压铸模的使用寿命是值得我们研究和探讨的问题。

     1.影响压铸模零件加工的因素

     从压铸模具的使用功能特性分析来看，模具损坏无法通过使用方法主要工作表现出了几点：一是模具老化，表面龟裂，影响外观，同时也是由于龟裂造成零件加工表面出模拉伤或铸件变形，造成模具无法满足使用；二是模具开裂，无法正常使用；三是模具故障问题频繁如滑块卡死，模具窜铝等造成模具无法有效使用，或勉强可以使用压铸效率低。

      压铸模损坏的主要原因是：一方面，模具受到铝液的高速冲击和高压冲击，注射过程实际上是一个注射过程。 在压铸过程中，一般内浇速度达到30-70m/s，填充压力一般为400-900kg/sqcm，冲击压力和速度非常大； 另一方面，铝液的温度较高，压铸模已处于往复热膨胀和收缩疲劳状态，部分型腔温度已基本在160度-350度之间来回变化，铸模快速冷却和快速加热，连续热膨胀和收缩。 因此，模具的主要损坏是冲击、压力、膨胀和收缩，导致疲劳或变形，或表面开裂，或整体开裂，导致模具损坏。 因此，延长模具寿命应主要从降低冲击速度、降低压力、降低温度、减少膨胀和收缩、提高疲劳强度、改善冲击等方面进行。

     2. 提高压铸模具零件加工寿命的途径

     提高压铸模具使用寿命的方法有很多，要从四个方面入手:一是模具材料，二是模具设计，三是模具制造，四是模具使用和维护。

     模压铸模具设计材料发展以及相关材料的热处理是影响模具寿命的主要经济因素，模具材料可以包括型腔材料和套板材料。

     型腔材料和热处理是影响模具寿命的主要直接因素，前者认为模具的损伤主要表现为型腔开裂和表面开裂两种形式。 根据不同的铸造要求和不同的铸造条件选择合适的模具钢并优化热处理工艺是延长模具寿命的重要途径。咨询请联系业务员：13332695841(微信同号）