简述模具零件加工的基本设计原理

由于不同的成型模具在许多领域得到了广泛的应用，模具零件的制造工艺在这些年也发生了变化，因此本部分总结了真空吸塑模具的一般设计原则。

模具零件真空吸塑模具的设计包括批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性和表面质量。

1、 批量的大小通过实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂可以进行设计制造。但是，如果学生实验用模具主要是为了企业获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环发展时间等的数据时，应该如何使用单型腔模具来实验，且能保证其能在社会生产技术条件下能够运用。 模具结构一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少需要用到铝-树脂。

2、 几何形状可以设计，设计时，经常要综合分析考虑不同尺寸稳定性及表面工作质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求我们采用阴模，但是由于表面技术要求光泽度较高的制品却要求学生使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在更佳条件下系统进行社会生产。经验证明，不符合我国实际需要加工工艺条件的设计问题往往是失败的。

在成形过程中，与模具接触的塑料部件的表面比离开模具的部件的表面在尺寸上更稳定。 如果由于需要材料刚度而需要材料厚度的稍后变化，则可能导致阳模转换为阴模。 塑料件的尺寸公差不得小于收缩的10％。

4.就塑件的表面而言，塑件所能满足的表面结构应该是在与模具接触处形成的。如果可能的话，光滑清洁的塑料零件不应与模具表面接触。就像女模做的浴缸和洗衣盆一样。

5、 修饰， 如果我们使用传统机械式管理水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少应该要有6～8mm的余量。其他的修整自己工作，如磨削、激光进行切削或射流，也必须发展留有一定余量。刀口模切割产品线间的间隙小，冲孔模修整时的分布不同宽度也很小，这些问题都是教师要注意的。

6、收缩和变形，塑料容易收缩（如PE），一些塑料零件容易变形，然而防止，塑料零件在冷却阶段会变形。 在这种情况下，需要改变模具的形状以适应塑料件的几何偏差。 例如，虽然塑料零件的壁保持平坦，但其基准中心偏移了10mm；可以升高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、 收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要充分考虑到研究下列的收缩影响因素。

1成型产品收缩。如果不清楚塑料的收缩率，则必须用类似形状的模具进行取样或测试。注意: 用这种方法只能得到收缩，不能得到变形尺寸。

② 中间工作介质的不利因素影响企业造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具材料的收缩，如铸铝时的收缩。