五金冲压件加工商的隐忧

中国要成为真正的模具和五金冲压件强国，还存在着许多需要改进的现状。 如产品质量、标准化水平、人才供求、产品结构、创新能力、企业间关系、海外市场开拓等。 首先，提高产品质量。

目前，自动化车床零件生产厂家的工艺条件不同，严重影响了自动化车床零件的精度和质量。 如精密热处理环节、金属冲压材料等，使国内模具在外观质量和使用寿命上难以与国外产品竞争。 国内模具大多采用2Cr13和3Cr13，国外模具采用特殊的模具材料，综合机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和抛光亮度均较好。

二是标准化水平有待提高。 我国模具（＜欧规针）标准化起步较晚，标准件的生产、销售、推广和应用滞后。 目前模具标准件（＜欧规针）的使用覆盖率约为40％～45％。 国际平均水平高于79％，中小型模具超过80％。

　　五金冲压件加工企业人才求远大于供的窘境急需改观。五金冲压件加工技术人才的培育学生本身是个长期发展过程，且要求自己多年工作经验的积累。而受限于软硬件基础设施建设条件，一些高校培养出的专业学员实际生活技能不够；同时，规范化管理职业教育教学质量标准的缺失问题导致了社会上各类培训班的学员亦良莠不齐。

　　需再接再厉，加快电源插脚产品进行结构不断调整的步伐。总的发展研究方向仍将是，实现中国大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件企业发展以及速度明显高于其他行业市场总体增长速度；继续扩增塑五金冲压所占比例；扩充自己专业压铸 件模具厂家的数量及能力。

　　加大资金投入以强化学生创新发展能力。骨干进行企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种美规插脚、澳规插脚、韩规插脚与英规插脚等的五金插脚，一般认为企业也应拥有数控技术加工处理设备，实现中国模具设计制造的全自动加工。并通过不断推进产学研合作学习强化创新力。

推动模具企业间的联合重组是大势所趋。这主要是由于目前相当一部分模具企业是民营企业，客观上存在先进模具技术和设备难以进口的问题，这无疑加剧了中低档市场的竞争。