模具配件加工精度和表面质量怎样提高_

模具配件是模具上使用的零部件，模具配件加工产品质量管理包括企业加工技术精度和表面工作质量 ：被加工工件材料表面的实际 尺寸 、形状 、位置 三个主要参数与图样所要求的理想几何 参数 、实际与理想几何模型参数的偏差值称为信息加工系统误差 。

加工表面几何参数的评定方法包括加工精度和加工误差。

加工精度是用公差等级来衡量的，模具零件系列越小，精度越高; 在数值形式中，表示、加工、误差、数值，误差越大，误差越大。

其加工精度高的特点是加工误差小，反之，任何加工方法得到的实际参数都不能绝对准确，从功能上讲，只要加工误差在零件图要求的允许范围内，就能保证加工精度。

零件 的加工 质量 决定 机械 质量 ，零件 的加工 质量 包括 零件 的加工技术精度和表面进行质量 ，零件 的加工 质量 主要 是指 零件 的实际 几何 参数 （尺寸 、形状 、位置 ）与所希望 的几何 参数 一致 的程度 。

两种方法的区别在于加工误差。

切削加工中，误差对加工精度有很大的影响。

机床加工精度误差越大，加工精度误差越小。影响加工精度的主要因素是尺寸精度、工件的实际尺寸和公差带的中心。

使用 尺寸进行公差 控制 尺寸 精度 。

切削尺寸公差是指零件尺寸的允许偏差。

如承印物、尺寸、相同、模具、尺寸公差越小，尺寸、精度越高; 形状、精度: 指已加工的工件、表面、实际、几何、形状和期望、几何、形状一致。

评价形状精度有六项，包括直线度、平面度、圆度、圆度和线形。

采用 形位公差 控制 形状 精度 ，各种 形位公差 除圆度 、圆柱度 、13 个精度进行等级 外，其他 均分 12 个精度不同等级 。

位置 精度 ：是指 零件 相关 面经 加工 后实际 定位系统精度 较低。

其定位精度包括: 平行、垂直、倾斜、同轴、对称、定位、圆跳、满跳等。

定位精度由位置公差控制，每项分为12个精度等级。

模具结构尺寸精度 ，形位 精度和定位系统精度要求之间的关系 ：设计一个机械设备零件时，一般我们都要更加注重对零件形状误差的控制 ，并规定零件的加工技术精度，使其形状误差不得大于尺寸公差 。

对于精密模具零件的重要表面，形状精度高于定位精度，并且定位精度高于尺寸精度。

如果需要精密非标模具零件可以跟我谈，惠翔模具专业生产加工21年的高精密非标模具零件，产品公差精度跳跃 ± 0.002毫米，精密耐用。

模具配件