模具发展向模具加工设备提出了特殊要求_

东莞市惠翔模具配件厂成立于2006年，是一家集生产、加工、销售为一体的模具配件企业，专业生产 Skd-61和 Skh-51顶针、顶针、缸套、圆筒、扁顶针、嵌件、导柱、导套等几十种产品，并承接各种非标配件加工。

产品主要用于五金、塑胶、电子、电器、机电、文具、医疗器械、半导体等行业。根据客户的不同模具设计需求，可提供国家标准、德国标准、日本标准、 n 标准等国家模具标准件和非标准件。产品远销各大城市及香港、澳门、台湾、东南亚等国家和地区。

1．模具设计成型技术零件的日渐发展大型化和零件的高生产率水平要求一模多腔，致使我国模具结构日趋大型化，大吨位的大型企业模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求进行模具生产加工处理设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

模具加工的模具钢材料具有高硬度，这就要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。

3.对于复杂型腔和多功能复合模具，由于零件形状的复杂性，需要提高模具的设计和制造水平。

4.模具加工的精细化使得加工设备的复杂高效更具吸引力。高速铣削具有加工高硬度材料、加工稳定、切削力小、工件因温升变形小等优点。这使得模具企业越来越重视高速加工。

5．高动态分析精度。机床进行生产技术企业通过介绍的静态工作性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能直接反映学生实际发展加工处理情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态模型精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性研究以及提供高品质的控制管理系统相配合才可能可以实现。

6. 企业购买设备时，应考虑加工技术与绿色产品技术相结合。 电加工机床的辐射和介质选择是影响安全和环保的一个因素。 电火花加工技术将在未来的模具加工领域得到发展。

七个。多测量技术、高速测量及其逆向工程的综合应用，已成为推动模具参与产品开发和设计技术的发展方向。

随着三坐标测量机、扫描仪和激光跟踪仪技术的不断发展，“在线测量”使三坐标测量机变得“仪器化”，这就要求其具有更强的适应性，检测技术应具有高速度、高精度和高适应性。CMM主机的主要功能是通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据。数据处理后，被测工件可以重建。现代测量技术不断融入产品研发。在逆向工程设计与制造的体系下，模具和模具零件的设计与制造之间密不可分的关系更加明显。罗百辉说，现在模具企业积极探索以模具为载体生产模具零部件是一种重要的生产方式，模具企业对采购零部件和设备有着强烈的需求。2007年，中国生产了17.3万台成型设备，其中包括3000台数控成型设备。进口锻压设备3844台，其他成型设备4671台。

据了解，目前对于世界进行切削加工刀具销售额已经超过100亿美元，工业经济发达的欧洲、北美、日澳三大市场占有75％—80％。在亚洲，中国社会也是我们一个非常重要影响市场。当前网络发达地区国家的制造业中，采用不同硬质合金刀具已占70％以上，传统高速钢刀具的份额降至30％以下，参与文化全球化战略竞争的我国农业机械设备制造业，对效率的追求也日益明显增强，模具技术企业对高精度、高效率、高可靠性、和专用性的现代科学高效利用刀具的需求也越来越成为迫切，硬质合金刀具、陶瓷刀具在模具设计企业通过广泛应用使用。据罗百辉粗略分析估计就是中国选择刀具系统需求在80亿元增加人民币实现以上，其中高精、高效、高可靠性的现代信息刀具，如硬质合金和其他陶瓷等超硬刀具主要材料可转位刀具的消费额约为15亿元提高人民币，其中80％—85％依赖美国进口，模具生产制造过程中使用的刀具需要进口占90％以上。模具的复杂性、精密性要求学生所需计算切削刀具的品质问题更为上乘，为本次参展的有国外品牌众多国际知名刀具厂商，如：瑞典的SANDVIK，山高刀具SECO公司，蓝帜公司、SPINNER公司、NIKKEN公司等，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友电工。

日立工具公司开发的新型高速高硬度刀具可加工至HRC70硬度，东芝Tekolo公司的首款TAC快速铣刀系列可加工至HRC70硬度。 上海量具器材厂、桂林广路数字测控有限公司、株洲刀具有限公司是国内知名的刀具、量具企业，同时提供新产品，参与国际竞争。 本次中国国际模具展览会是对高精度制造工具的一次重大考察。

模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，模具进行企业会计信息化从设计、工艺、制造、管理系统四大经济领域不断提高学生综合市场竞争分析能力。罗百辉表示，模具CAD/CAE/CAM已发展中国成为我们一项具有比较完善成熟的共性信息技术，硬件和软件的价格也已降到中小民营企业社会普遍认为可以通过接受的程度，再加上微机的普及和应用及微机版软件的推出，模具行业中普及CAD/CAM的条件影响已经逐渐成熟，今后必将有很快的发展。模具CAD/CAE/CAM一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展水平方向。随着现在我国模具工业公司持续高速网络发展，模具企业在自身文化发展教育过程中能够体会到了模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性，模具制造全过程信息化教学管理人员工作已提到当前的议事日程。为了得到更好地推进模具企业财务信息化服务工作，提高物流企业员工综合竞争行为能力，国内外模具软件制造商研究模具企业在信息化环境方面没有遇到的问题，指导教师企业按现代建筑企业价值标准体系建设项目管理目标企业，按先进制造理念设计方法制造模具产品，逐步实现数据信息化风险管理模式已成为世界发展提供方向，以PLM、PDM、ERP、CAPP管理为平台，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造从设计、工艺、制造、管理四大领域协同综合，为模具企业必须保证数字化制造与企业改革创新思维能力。目前，模具企业走数字化制造、信息化安全管理有许多不同形式，各有其适应对象及解决这一方案。

两个行业的融合促进了模具行业的发展。

模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公系统设备、交通服务设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要理论基础教育装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之公司生产管理过程可实现经济高效、大批量并节材、节能，所以我国模具也常被人们誉为中国现代建筑工业安全生产之母。模具网CEO、深圳市模具信息技术能够学会副秘书长罗百辉表示，由于模具在制造业中的重要因素作用，模具的设计和制造行业已经逐渐成为传统制造业的一个非常重要工作领域，模具制造业也因此我们一直没有受到网络世界各工业发达地区国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具企业文化大多体现出科学技术人员密集、资金密集和高素质劳动力密集程度以及高社会环境效益的特点，模具制造业已成为高新技术不断制造相关产业的一部分。因而，模具技术能力水平，已成为衡量学生一个自己国家制造业水平的重要标志，也是为了保持学习这些问题国家的产品在国际金融市场上竞争优势的核心市场竞争力。

改革开放以来，中国政府高度重视模具工业和技术的发展，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础性地位。 改革开放以来，中国政府对模具行业的发展给予了优惠政策支持，使模具行业发生了根本性的变化。

1.我国模具工业基本上是从属于产品生产的自制自备工业，已发展成为具有相当规模和高技术产业特征的资本密集型、技术密集型的装备制造业。

2.模具生产已经从以钳工为主的传统手工生产模式转变为广泛应用数字化、信息化设计和生产技术的现代工业生产时代。

3、我国模具行业已从单一的公有制企业文化形式，发展已经成为以民营中小企业管理为主、多种所有制企业组织形式共存的新格局。

制造业的发展带动了模具工业的发展模具工业的发展为制造业提供了有力的支撑。

现在，我国已经成为制造业大国，也是模具生产大国。我国现有模具生产企业、工厂和工厂3万多家，从业人员近10万人。2009年销售额接近1000亿元，模具进口近20亿美元，进口仍连续四年保持在20亿美元的水平。模具出口近19亿美元，与2008年基本持平。

5.模具产品结构更加合理。根据产品材料的不同，成型方法也不同。模具分为10大类，主要包括冲压模具、注塑模具、铸造模具、压铸模具、锻造模具、橡胶轮胎模具、玻璃模具等。我国目前的模具结构比例，冲压模具约占37％，塑料模具约占43％，铸造模具（包括压铸模具）约占10％，锻造模具、轮胎模具、玻璃模具及其他种类模具约占10％。模具品类比例与发达国家一致。

6、重点发展骨干模具设计企业管理队伍建设已经可以形成。一批中小企业的生产经营能力和技术服务水平有了大幅的提高。各模具制造行业的龙头公司企业在发展中不断涌现（如汽车市场覆盖件模具——四大家，大型工程塑料模具——海尔，华威、群达行，精密冲压模具——国盛、华富，汽车轮胎模具——巨轮、豪迈，铸造模具——一汽铸造、宁波教育合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具——唯科（厦门）、宁波横河等等）起到了重要引领经济行业社会进步的作用。各模具相关行业的95家模具工业企业文化已被授予“中国作为重点工作骨干模具对于企业”称号，2010年5月在上海国际模展期间需要我们又要给第四批10多家物流企业授牌，“中国研究重点骨干模具开发企业”将在110家左右。

7.企业研发创新能力提高，新技术推广应用。 企业设备水平普遍提高，加工中心等数控机床普遍采用CAD/CAM技术，并逐步采用CAE技术。 如三维设计技术的研发与应用、信息管理技术的研发与应用、双材料（彩色）注塑技术的研发与应用、高光泽无痕注塑技术的研发与应用等。 介绍了塑料替代钢材成形技术、高强度板冲压成形技术、不等厚焊接板冲压成形技术、高强度板热压成形技术、氮弹簧的研制与应用等

死亡率大大提高。高级模具的比例，以大型、精密、复杂和寿命长为代表，已达到35％ 以上，精密模具加工精度已达到0.5微米，精密级进模可用于2000-2500次/分钟以上的高速冲床，塑料模具精度已达到微米级，以满足 IT 行业发展的需要，单套重量可达120T，直径可达4米的轮胎模具成为最大的模具等。

9.模具制造配套服务体系日趋完善。中国模具工业体系基本完备，模具工业布局有所改善。从发达的珠三角、长三角地区到内陆、北方地区，涌现出一些新的模具生产集中地区，包括京津冀、长春-大连、成渝（西南）、武汉（华中）、皖中地区。但是，发展仍然不平衡，地区差异很大。霉菌集聚成为新特征，霉菌园区（城市、聚集地等。）不断涌现。目前，中国已建成并初具规模的模具园区约有15个。一些地方正在计划建设模具园区。