精密模具配件之高效的模具质量检测技术_

随着我国模具制造业的发展，模具进行测量数据技术的发展也相形相随。不同的测量信息技术和不同的测量系统设备可以根据中国模具企业制造的不同文化特点应运而生。从模具结构设计研究初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工处理工序测量、修模测量，到模具验收通过测量和后期的模具修复工程测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，高精密测量控制设备管理无处不在。

用于精密模具零件质量检测的测量设备不仅包括经典的固定高精度厘米，而且由于模具制造的特点，各种适合于在线应用的测量设备，如便携式关节臂测量机、高效率白光测量机、大型激光跟踪仪等测量设备也相继出现，并通过接触和非接触测量、图像和激光扫描以及照相测量检测技术来满足模具产品检测的需要。

一个典型的模具企业，除了生产制造模具之外，还会涉及一些检具、夹具和常用机加工零件的制造。在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机成为了大多数模具企业质检中首选的经典测量设备。

精密模具的测量技术要求我们通常主要包括内部控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直径和位置以及测量等，往往也会要求学生测量型、面型线的轮廓度。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量工作能力发展显得极为企业适用。若要求将模具工件通过直接影响与其CAD模型上的曲面问题进行点云匹配分析比对或进行公司五金模具件的测绘，固定式测量机还可以同时借助社会接触式连续使用扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现一个高效率、高密度的点云扫描电子测量。这里不仅需要教师注意的是，因为这些测量数据结构和测量方法原理的不同，接触式测量的精度通常要优于非接触式测量的精度。