冲针的配套要求

高精度模具用硬质合金冲床的精度要求很高，而且产品的一致性。每一种批量生产必须严格按照尺寸精度公差的要求，才能最大限度地提高模具的使用寿命。作为精密模具中使用的硬质合金冲床，产品的一致性是一个关键因素，它将直接影响模具的使用寿命和产品的尺寸精度。

冲压模具工作是一个连续的操作，对树篱针寿命的要求成为焦点。 根据冲裁材料和冲裁厚度的不同，应选择不同的合金材料，一般冲裁产品越厚，应选择硬度越低、韧性越好的硬质合金。 材料越硬，硬质合金的模型硬度相对较低，可以有效避免冲头销的缺失。 而冲孔板相对较薄，或硬度不高，本产品孔加工时，可采用硬度较高的硬质合金冲针，因此可提高冲针的使用寿命。

除了硬质合金材料的选择外，影响冲针质量和使用寿命的重要因素之一是冷冲模之间的间隙是否均匀。在硬质合金冲压件装配过程中，冲头与模具之间的间隙必须相同。为了保证凸模和模具之间的间隙是均匀的，其中一个零件（凸模或模具）必须按照图纸要求定位。一些冲压模具一次性装配了大量的硬质合金冲针五金件，这就要求模具设计科学合理。

装配冲针时，有以下方法来控制冲头和冲模之间的均匀间隙:

1.透光法：放置一个安装维护好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模落料孔中观察可以透光。

2.垫片方法：在凹模刀口周围的铜片或纸的厚度中，将凸模具插入相应的凹模型孔中，观察凸模具和垫片的严密性。用手锤轻轻敲击固定板，以匹配与垫片的紧密性。